不同声波吹灰器性能及特点比较及应用吹灰器的必要性
1、吹灰器的性能及特点
膜片式吹灰器 |
声波吹灰器 |
蒸汽式吹灰器 |
设计先进,属现阶段改灰行业的换代产品。 |
蒸汽吹灰的换代产品,已经超过阶段性推广期。原理落后。 |
属早期使用产品,有一定历史。属淘汰产品。 |
采用PLC控制,自动化程度高,可完成分时、定时.循环控制, 实现个性化操作。 |
能量低。仅靠声音的微震作用进行吹灰,效果差。 |
纯机械传动,易磨损,机械故障率高。 |
采用先进的工业控制用软件.可融过程控制设计、现场操作及资源管理为一体.无论是在控制现 场和操作室均可进行交互式操作。 |
运行成本高。每天需工作数次。 |
由干使用过热蒸汽,运行成本很高。吹灰杆长期受热变形易卡死,卡死后以射流状态出现的过热蒸汽很容易对管束造成破损伤害,形成爆管安全事故,需要停炉维修。 |
效率高。
对各种松散灰、灰垢、粘稠灰均有显著效果。 |
使用范围差。只对新装和检修后锅炉的一般短期吹灰有效果。
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采用蒸汽作吹灰介质,增加了烟气中水分的含量,易造成二次积灰。 |
不损坏锅炉任何部位,对锅炉燃烧工况不产生任何负面影响。 |
振动膜片制造难度大,造价高, 需不断更换。 |
耗能大 |
安全设计:
超温、压力、故障自动检测。安全可靠。 |
持续140分贝以上的噪音对人体有害,不符合环保要求。 |
对受热面管束冲刷严重,易发生爆管等安全事故。 |
杜绝安全隐患。 |
整套设备造价高,投资大。 |
投资大 |
结构简单,操作简便,可达到免维护状态。 |
维护工作量大.配件成本很高 |
维护工作量特别大。需经常更换电机等传动部件和喷嘴。 |
安装占地面积小,投资小. |
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需要搭建运行平台,安装占地面积很大,资金投入多。 |
2、应用吹灰器的必要性
锅炉在运行过程中,受热面积灰、结焦是*常见的现象,沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581~0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.1 w/㎡·℃,积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500~800倍。因此,在轻度积灰的情况下,积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递,使排烟温度升高,锅炉热效率降低,同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀,锅炉管爆漏现象频繁,严重时,甚至被迫停炉清洗和爆管,致使运行周期大大缩短。
大气污染物排放标准是为了控制污染物的排放量,使空气质量达到环境质量标准,对排人大气中的污染物数量或浓度所规定的限制标准。经有关部门审批和颁布,具有法律约束力。除国家颁布的标准外,各地、各部门还可根据当地的大气环境容量、污染源的分布和地区特点,在一定经济水平下实现排放标准的可行性,制订适用于本地区、本部门的排放标准。从1974年开始,中国实行的《工业“三废”排放试行标准》中规定了二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等13种有害物质的排放标准。
这些工业污染造成了雾霾,所以冶理大气污染是当务之急,使用声波吹灰器可以使沉积在锅炉受热面上的积灰层
清除,这样使锅炉内充分燃烧这样污染物的排放量大大减小,大气污染物少我们就会有一片属于我的蓝天。
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